而激光切割技術在電器行業中不僅能有效的解決上述題目，而且對進步工件的加工質量、節省加工環節和加工用度，縮短產品的制造周期、降低勞動和加工本錢、大幅面進步加工效率等具有重要性的作用和價值。模具造價高，制作周期長，不利于單件和非標件出產。除此之外，高能激光獨家定制機床，無需改造可直接進級至
1000W/2000W。
激光切割機采用手提式曲線鋸進行開孔，不但切口質量差，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，出產效率低，耗費鋸片多。
總之，激光切割機具有諸多的有點，使它已經在很多領域中獲得了非常廣泛的應用，瞻望未來，激光切割機也必定會獲得更好的發展。
近幾年有的企業從國外引進“多工位數控沖床”，這固然代替了沖床沖孔，但是價格昂貴，而且噪聲大，堵截面有接痕，沖頭有依靠外國入口。整機采用兩個電機雙驅驅動方式，以及斜齒的齒輪齒條傳動，在高速的切割狀態下，保證了 佳的切割精度，是1-4mm厚薄板加工的 佳切割工具。
。每臺多位數控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價格為
3000美元，而且沖頭需要常常更換，更不經濟。
激光切割機在電器行業主要用于外觀鈑金部門以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。
激光切割機在電器行業應用的實際上風：
激光切割是近幾十年來發展起來的高新技術, 相對于傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗拙度、更高的材料利用率和出產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割無法相比的上風。
激光切割機在對電器制造過程中，鈑金部門和零件良多，并且外形復雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。
采用歐洲入口光纖激光器，長達10萬小時的使用壽命以及2年的售后質保，保證了客戶的實際利益。傳統的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產品質量和出產本錢，其原由分析如下：
.采用傳統的沖床加工需要大量的模具。
電器行業板材加工工藝現狀
電器產品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產品零件的30%以上。電器產品的零件開孔尺寸多，外形各異，單件和非標產品特別多。現如今，良多電器廠采用這項新技術之后，進步了產品質量降低了出產本錢，減輕了勞動強度，改進了傳統的板材加工工藝，收到了較好的出產效益。
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