（2）硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必需使用時可采用低濃度乳化液或多效切削液（多效指潤滑、冷卻、防銹綜合作用好，如高速攻螺紋油），且澆注時要充分連續(xù)，否則刀片會因冷熱不均而導(dǎo)致破裂。
3. 刀具材料
（1）高速鋼刀具耐熱性差，應(yīng)采用切削液。
（4）對于銅、鋁及鋁合金，為得到較高的加工表面質(zhì)量和加工精度，可采用10%～20%的乳化液或煤油等。
（2）切削鑄鐵、青銅等脆性材料時可不用切削液，其作用不顯著。
切削液選用的留意事項：
1.工件材料
（1）切削鋼等塑性材料時，需用切削液。
。
（3）磨削加工溫度很高，還會產(chǎn)生大量的碎屑及脫落的沙粒，因此要求切削液應(yīng)具有良好的冷卻和清洗作用，常采用乳化液，如選用極壓型或多效型合成切削液效果更好。在出產(chǎn)中，假如選錯了切削液，不但不能達到預(yù)期效果，反而會損壞刀具和加工材料；有時，固然知足了刀具的需求，但損壞了加工材料，也得不償失。
在刀具加產(chǎn)業(yè)中，公道使用切削液不僅能夠增強刀具加工精度，進步加工出的產(chǎn)品的表面光滑度，而且能夠保護刀具，節(jié)約出產(chǎn)本錢，進步工作效率。
（3）切削高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，屬高溫高壓邊界摩擦狀態(tài)，易選用極壓切削油或極壓乳化液，有時還需配置特殊的切削液。
（2）成型刀具、齒輪刀具等價格昂貴，要求刀具使用壽命高，可采用極壓切削油（如硫化油等）。
2.加工方法
（1）鉆孔、鉸孔、攻螺紋和拉削等工序的刀具與已加工表面摩擦嚴峻，易采用乳化液、極壓乳化液或極壓切削油。切削液
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